取消
清空記錄
歷史記錄
清空記錄
歷史記錄
沖壓加工是一種常見的金屬加工方法,廣泛應用于制造業(yè)中。它的應用范圍非常廣,可以用于生產(chǎn)各種形狀復雜的金屬零件,如汽車零部件、家電配件、電子設備外殼等。沖壓加工具有高效、精確、經(jīng)濟的特點,因此被廣泛應用于各個行業(yè)。故了解沖壓零件的產(chǎn)生及其解決方法就顯得格外重要。
沖壓毛刺是在沖裁或沖壓過程中產(chǎn)生的,通常下的主要原因有以下幾點:
1.材料硬度過高:如果采用高硬度材料進行沖壓加工,那么在沖壓過程中就很容易出現(xiàn)難以處理的毛刺。
2.模具磨損:由于模具的長時間使用或者高頻率使用會造成了模具的磨損及變形,導致沖壓件邊緣不平整,產(chǎn)生毛刺。
3.切削口角度不合適:如果沖頭的切削口角度不合適,可能會導致沖出的零件邊緣毛糙,從而產(chǎn)生毛刺。
4.調整不當:如果沖床或模具沒有正確地調整,也可能導致沖壓件邊緣不平整從而產(chǎn)生毛刺。
5.潤滑不足:摩擦力的大小也是造成沖壓過程出現(xiàn)毛刺的重要因素,如果潤滑不足,摩擦力將增加,可能導致材料拉伸不均勻,從而出現(xiàn)毛刺。
針對以上原因,可以采取相應的措施來避免或減少沖壓毛刺的產(chǎn)生,比如及時更換磨損的模具、使用合適硬度的材料、調整切削口角度、加強潤滑等。
那么針對沖壓件已經(jīng)產(chǎn)生的毛刺問題,可以采取以下幾種去除方案:
1.手工去毛刺:通過人工使用打磨工具,比如砂紙、磨削機等,對沖壓件邊緣進行打磨、修整,以達到平整的效果。
2.機器去毛刺:利用去毛刺機器,對沖壓件進行去毛刺加工,效率更高,暻昌去毛刺機可以高效率地完成對沖壓零件的去毛刺加工,很大程度的節(jié)省了人工成本。
3.化學去毛刺:使用化學腐蝕液處理沖壓件表面,使毛刺得到銼磨,達到光滑的效果。
需要根據(jù)具體情況選擇合適的去毛刺方案,以使生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量達到更高。