板料的厚度達到十毫米甚至更厚時，廣為使用的激光切割工藝便已達到功能極限。這時，代工企業通常會采用其他工藝例如等離子切割或火焰切割工藝來替代。在等離子切割過程中，溫度高達30000°C的氣體射流以等離子狀態熔化材料完成切割；而火焰切割則是沿切縫將材料的燃點升高到至少1150°C（對于非合金鋼）進行切割。

切割產生的高溫會在工件上留下痕跡形成毛刺和熔渣。材料越熱，毛刺和熔渣就越明顯 。其他因素例如鈑金件厚度、材料質量及組成，表面以及切割件的溫度等也會導致毛刺和熔渣的形成。此外，加工操作也是一個影響因素，操作不好切割產生的毛刺和熔渣就越多。在等離子切割過程中，如果切割速度過慢，亦會加劇毛刺和熔渣的形成。綜上各種因素作用下，工件的表面就會產生或多或少或大或小的毛刺和熔渣。那怎么輕松解決這些毛刺和熔渣呢？

暻昌JC800三工位去毛刺機由打渣機構、砂帶機構及輥刷機構三個工位組成。打渣機構由多個打渣刷盤組成，刷盤來回自轉打磨，可以有效打掉鈑金表面的大毛刺和熔渣；砂帶機構為去熔渣、掛渣、大毛刺機構為縱向磨削寬幅砂帶機構，機構自帶砂帶糾偏機構，能夠輕松對工件表面進行高精度拉絲、去切割熔渣、掛渣、沖剪翻邊等硬性毛刺；輥刷機構由4個萬向輥刷組成，主軸可公轉帶動

輥刷自轉均勻地給板材邊緣進行倒角倒鈍。三個工位組合在一起可以輕松解決大毛刺和熔瘤熔渣問題。